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El Periódico del Azulejo | Jueves, 26 de abril de 2018

COLOCACIÓN

¿Cómo prevenir los defectos en las juntas de colocación?

Anfapa recopila en el siguiente artículo el origen de las patologías y disfunciones que pueden darse en los recubrimientos cerámicos

R. D.
30/11/2017

 

La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, podemos clasificar los defectos y disfunciones según su aspecto visual 

Defectos en las juntas de colocación: Nos podemos encontrar con los siguientes defectos:

• Juntas cuarteadas   • Juntas de bajo relleno  • Juntas con cráteres  • Despegues longitudinales  • Defectos superficiales
 

JUNTAS CUARTEADAS:

Causas

• Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
• Exceso de agua de amasado.
• Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
• Rigidez del material de rejuntado.
• Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.

Prevención

• Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
• Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
• Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

JUNTAS DE BAJO RELLENO:

Causas

• Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
• Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
• Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
• Exceso de agua en el amasado del material.

Prevención

• Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
• Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
• Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
• Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

JUNTAS CON CRÁTERES:

Causas

• Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
• No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
• Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25ºC.

Prevención

• Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
• Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
• Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.

DESPEGUE LONGITUDINAL DE LA JUNTA:

Causas

• Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
• En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
• Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
• Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

Recomendaciones para la prevención

• Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
• En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
• Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
• Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
• Material de rejuntado CG 2

DEFECTOS SUPERFICIALES DE LAS JUNTAS:

     1. Juntas pulverulentas
     2. Juntas con textura rugosa
     3. Juntas de color no uniforme
     4. Juntas con eflorescencias
     5. Juntas con baja resistencia a las manchas
     6. Manchas y decoloraciones

1. Juntas pulverulentas

Causas

• Por incompleta hidratación en los materiales CG.
• Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
• Por ataque químico.
• Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.

Recomendaciones para la prevención

• Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
• Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
• Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
• Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
• Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.

2. Juntas con textura rugosa

Causas

• Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
• Tamaño de grano de la arena.
• Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
• Operación de limpieza.
• Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

Recomendaciones para la prevención

• Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
• Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
• Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
• Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

3. juntas de color no uniforme

Causas

• Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
• Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
• Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
• Decoloración por ataque químico.
• Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
• Contaminación con otros materiales.

Recomendaciones para la prevención

• Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
• Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
• Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay  baldosas de diferente absorción.
• Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
• Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
• Prever la resistencia química allá donde se precise.

4. Juntas con eflorescencias

Causas

• Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.

Recomendaciones para la prevención

• Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
• Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

5. Juntas con baja resistencia a las manchas

Causas

• utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
• Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
• Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva.

Recomendaciones para la prevención

• uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
• Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

6. Manchas y decoloraciones

Causas

• Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas
• Manchas de color
• Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
• Juntas ennegrecidas en partes concretas.

Recomendaciones para la prevención

• Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
• Aplicar materiales RG.
• Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
• Utilización de material de limpieza adecuados.

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