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TECNOLOGÍA / TECHNOLOGY

Conoce la primera generación de griferías impresas en 3D de Grohe / Grohe presents first 3D metal-printed faucets

 

Conoce la primera generación de griferías impresas en 3D de Grohe - EL PERIÓDICO DEL AZULEJO

J. CABRERIZO
14/03/2019

La impresión 3D ha sido considerada como la tecnología de fabricación del futuro. En el sector sanitario, Grohe, marca líder en el sector sanitario y en grifería de calidad, ofrece ahora Grohe Atrio Icon 3D y Grohe Allure Brilliant Icon 3D, dos grifos creados mediante impresión 3D de metal.

Este avance, una simbiosis fascinante entre la artesanía y la alta tecnología, redefine las posibilidades del diseño de productos, convirtiéndolos en obras de arte. Grohe está rediseñando completamente la forma en que se utiliza el agua aplicando tecnologías de producción innovadoras.

El agua como experiencia visual

Con la reinterpretación de las líneas Atrio y Allure Brilliant, Michael Seum, vicepresidente de diseño de Grohe AG, enfatiza: "En Grohe creemos que algo completamente nuevo necesita una visión audaz. Lo que es posible o no se convierte en una cuestión de perspectiva. Con Icon 3D superamos los límites utilizando la impresión de metales en 3D para crear productos que a primera vista parecen imposibles. Este método de producción ofrece la opción de diseñar grifos exclusivos en pequeñas cantidades según los deseos de nuestros clientes. No hay límites establecidos para la personalización individual".

Thomas Fuhr, Director Ejecutivo de Operaciones de Grohe AG, añade: "Para ser un pionero en la industria y expandir aún más nuestro liderazgo tecnológico, invertimos no solo en investigación y desarrollo, sino también en procesos de fabricación innovadores. Es esencial para nosotros que conservemos nuestra calidad y la traduzcamos en un producto impreso en 3D en metal, por ello hemos desarrollado nuestro propio proceso".

El proceso propio de Grohe hace que prácticamente cualquier geometría sea posible. Las paredes ultra delgadas de Grohe Atrio Icon 3D y el interior hueco en la silueta de Grohe Allure Brilliant hacen que el flujo de agua se vea como una ilusión mágica y óptica. Los grifos de las dos líneas se convierten así en un punto culminante estético, disponible en acabado brushed raw steel.

Las piezas se producen mediante un proceso de fusión con un láser sobre polvo. Cada pieza del grifo consta de aproximadamente 4.700 capas con un grosor de 0,06 mm cada una. Después de la impresión, la pieza se trata mecánicamente en una máquina de fresado, seguido de un proceso manual de pulido y cepillado fino como último paso.

Esto define la exclusividad de la serie Icon 3D: cada producto es único, es por ello que se trata de una edición limitada a una cantidad concreta por año.

3D printing has long been regarded as the manufacturing technology of the future. Components made by the 3D printer set new standards for premium manufacturers in the automotive and aircraft industry. In the sanitary sector, Grohe is now offering Grohe Atrio Icon 3D and Grohe Allure Brilliant Icon 3D, two faucets created using 3D metal-printing. Grohe, a leading global brand for complete bathroom solutions and kitchen faucets, has advanced its 3D technology process to meet the unique challenges of metal printing, enabling a fascinating symbiosis of the latest high-tech and skilled craftsmanship, which redefines the possibilities in product design and creates your individual pieces for the bathroom. Grohe is shaping the future of water by applying the future of design, technology and manufacturing. 

Overcoming Boundaries: Water as a Visual Experience

With the reinterpretation of the Atrio and Allure Brilliant lines by incorporating the Icon 3D design, Grohe takes product design and the joy of water to a whole new level. Michael Seum, Vice President Design at Grohe AG, emphasizes: “At Grohe, we believe that something completely new needs a bold vision. What is possible or not possible becomes a question of perspective. With Icon 3D we are opening up a completely new way of thinking about product design in the future. We overcome boundaries by using 3D metal-printing to create products that at first appear impossible. This production method offers the option to design faucets in small quantities according to the wishes of our customers. There are no limits set for individual personalisation.” Thomas Fuhr, Executive Director Operations Grohe AG, adds: “In order to be a pioneer in the industry and to further expand our technology leadership, we invest heavily not only in research and development, but also in innovative manufacturing processes in our plants. With 3D metal-printing, we are ringing in a new era in production which is made in Germany. We focus on our core business and use our faucets to cover the entire value chain, clearly distinguishing us from our competitors. Essential to us is that we retain our proven GROHE quality and translate it into a 3D-metal-printed product. For this, we have developed our own process, whose magic lies in the powder, a unique formula for the granules that we make.”

Grohe’s 3D metal-printing process makes virtually any geometry possible and invites you to rediscover materiality: By reducing the shapes to their essentials, the corrosion-resistant steel used as a raw and at the same time highly castable material also comes to the fore in the final product. The reduction of the design to an absolute minimum and the emphasis on the pure essence of the shapes not only saves valuable resources, but also offers a new interactive experience of water. The ultra-thin walls of the Grohe Atrio Icon 3D and the hollow interior in the familiar silhouette of GROHE Allure Brilliant make the water flow look like a magical, optical illusion. The faucets of the two lines thus become an aesthetic highlight, available in a brushed raw steel finish.

Cutting-edge Digital Technology Meets Craftsmanship, Creating Unique Products

Icon 3D combines state-of-the-art digital technology with hand-crafted, proven Grohe quality. The components are produced by printing metal, using a powder bed laser melting process. Each component for the faucet consists of approximately 4,700 layers that are each 0.06 millimetres thick, providing it with forging strength. After printing, the component is mechanically treated on a CNC milling machine, followed by a manual grinding and fine brushing procedure as the last step of the finish. The elaborate process defines the exclusivity of the Icon 3D series: Each product is unique; the edition of the collection is limited to a few pieces per year. Starting in April 2019, Grohe Icon 3D will be available on request as an exclusive piece for the bathroom.

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Nº 225 - Mayo de 2019
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