Aleluia Ceramics estrena línea de embalaje de la firma castellonense Innova Group

ALMASSORA. El referente cerámico portugués Aleluia Ceramics ha confiado en la tecnología de Innova Group para una nueva instalación de línea de embalaje Stretch Hood. El objetivo era automatizar el final de línea de su planta en Ílhavo con sistemas más eficientes, sostenibles y que le proporcionen mayor seguridad y protección a su producto cerámico. Con este nuevo proyecto, Innova se posiciona como un socio tecnológico de referencia en maquinaria de embalaje cerámico y de construcción en Portugal, ofreciendo soluciones avanzadas en automatización.

La nueva instalación de embalaje en Aleluia Ceramics se realizó dentro del proyecto de ampliación tecnológica de su planta en Ílhavo (Aveiro) con una nueva línea de rectificado y una nueva línea de embalaje final. Dicha factoría cuenta con un área de 26.500 metros cuadrados y dispone de tres líneas de producción de revestimiento y pavimento, con un alto componente tecnológico.

En el momento de plantear una nueva línea de embalaje, Aleluia buscaba nuevas tecnologías de embalaje que le permitieran mejorar la sujeción y la protección de sus cargas, pero también reducir consumos energéticos y de consumibles. En sus otras plantas, Aleluia cuenta con líneas de embalaje con sistema de enfundado termoretráctil, que cumplen con su objetivo de protección y sujeción, pero son una tecnología más antigua con mayor consumo energético y mayor uso de film.

Por ello, Aleluia buscó en Innova un nuevo socio tecnológico que le permitiera automatizar con Stretch Hood por sus ventajas en sostenibilidad y ahorro energético. Otro de los objetivos de la nueva línea era incorporar sistemas para mejorar la sujeción y estabilidad de las cargas de Aleluia que se exportan internacionalmente. El fabricante buscaba entonces una combinación de sistemas de embalaje que ofrecieran mayor seguridad en el transporte, a lo que Innova respondió con una solución completa de flejado, enfardado y protección con Stretch Hood.

Innova diseñó una línea de embalaje con la combinación de sistemas preferida por el sector cerámico para la sujeción y protección. Así, el proyecto de Aleluia incluyó flejado horizontal, para la compactación y estabilidad en bloque de la carga, envolvedora de anillo, para la sujeción envolvente y fijación a la base, y enfundado Stretch Hood, para la protección total de la delicada mercancía cerámica.

Cada componente de la línea es esencial para la protección de las cargas:

1. El sistema de flejado horizontal FH|Pro es la primera estación de la línea, con el objetivo de unificar y compactar la carga cerámica. El sistema instalado en Aleluia incluye un pórtico de cuatro columnas para mayor estabilidad, un compactador de cargas y también un sistema aplicador de cantoneras previo al flejado. El aplicador de cantoneras automático protege las cajas cerámicas de la aplicación del fleje y, además, mejora la homogeneidad y estabilidad a la carga.

Además, el sistema de flejado de Cerámica Aleluia cuenta con el cabezal de flejado Oden Smartdrive patentado por Innova, un componente clave desarrollado para ofrecer mayor precisión y eficiencia en el flejado. El cabezal Oden incluye una avanzada tecnología electrónica, con menos componentes mecánicos y sin embragues ni sensores, lo que facilita las tareas de mantenimiento.

2. El sistema de enfardado automático con anillo AWR|Pro permite envolver la carga ofreciendo una mayor sujeción sin dañar las cajas. Como la carga ya ha estado compactada con el flejado horizontal, la envolvedora de anillo realiza una sujeción completa en todos sus formatos y dimensiones, desde su base hasta la parte superior. Con el cordón de sujeción, ofrece además estabilidad adicional similar a un fleje adicional.

3. La última estación de embalaje es el sistema Stretch Hood SH|Pro que cumple la función de enfundar al completo la carga con una sola capa de film, que cubre el producto y lo protege de agentes externos. El modelo de la línea de Aleluia cuenta con un doble portabobinas de film para adaptarse a diferentes formatos y ofrecer mayor productividad, autonomía y velocidad en el proceso.

La línea está completada con una línea de transportadores de entrada, adaptada a los vehículos de carga de Aleluia y un centrador de palets. También incluye un transportador especial para el enfundado Stretch Hood y una línea de salida y acumulación de palets con un sistema de pesaje integrado con el sistema de etiquetado. El sistema de pesaje permite enviar en tiempo real la información del peso final de las cargas al sistema de etiquetaje para la impresión en el momento de los datos. De esta manera Aleluia consigue automatizar y optimizar su gestión logística

En conclusión, el proyecto permite al fabricante portugués mejorar su final de línea y mejorar la eficiencia operativa, logrando una mayor estabilidad de las cargas y reduciendo incidencias durante el transporte. Además, la incorporación del sistema Stretch Hood ha supuesto una reducción del consumo energético y de material frente al sistema termoretráctil convencionales.