Control Ceramics, el MES que entiende la fábrica cerámica
Adquisición automática de datos, información documentada en tiempo real y amplio conocimiento del proceso productivo para digitalizar toda la fábrica cerámica.
Control Ceramics.
El Periódico del Azulejo
31 agosto 2026 13:34
CASTELLÓ. La toma de decisiones en una fábrica cerámica exige información fiable, documentada y disponible en el momento en que ocurre cada evento productivo. Cuando el estado de la producción, las incidencias o la evolución de una orden quedan repartidos entre pantallas de máquina, registros manuales, hojas de cálculo y comunicaciones entre turnos, la planta necesita reconstruir lo sucedido antes de poder actuar. Los datos existen, pero su dispersión y el tiempo necesario para reunirlos limitan su utilidad precisamente allí donde deberían aportar una visión más clara del proceso.
Control Ceramics responde a esta realidad como el único sistema MES desarrollado específicamente para la producción cerámica. Su arquitectura está concebida para conectar las diferentes fases de fabricación, hasta la expedición, integrando equipos de planta, operarios y sistemas de gestión dentro de un mismo entorno digital. De esta forma, la fábrica puede disponer automáticamente y en tiempo real de la información necesaria para conocer el estado de la producción, seguir la trazabilidad de una orden y analizar el comportamiento de cada turno.
La adquisición automática de datos industriales constituye el punto de partida de todo el sistema y una de las principales especialidades de Ingesom. Cada implantación comienza estudiando cómo funciona la planta, qué información generan sus equipos, qué señales resultan relevantes y cómo deben relacionarse con el proceso productivo. Los datos capturados desde los PLC, las máquinas y los sistemas de control alimentan Control Ceramics y, mediante la integración correspondiente, el ERP de la empresa, conectando así la operación física con la gestión industrial y empresarial.
Esta conexión permite que la información fluya desde el lugar en el que se origina hasta las personas y departamentos que deben utilizarla. Producción puede consultar el estado de las órdenes y los indicadores de rendimiento, mantenimiento dispone del contexto asociado a las paradas e incidencias, calidad puede relacionar sus registros con lotes y formatos, y gerencia accede a una visión actualizada de la fábrica. Cada área trabaja con una base de información común, estructurada y vinculada con la realidad productiva.
Los informes, indicadores y cuadros de mando son la expresión visible de una arquitectura que comienza mucho antes, en la propia señal de planta. Su utilidad depende de la calidad con la que se haya capturado y contextualizado la información. Control Ceramics convierte esos datos en registros comprensibles para analizar la producción, calcular indicadores como el OEE, identificar desviaciones y estudiar qué ha ocurrido durante la fabricación de una orden determinada.
La digitalización documental completa este flujo al reducir la dependencia de partes en papel, anotaciones posteriores y transcripciones entre aplicaciones. Los terminales HMI situados en producción acercan la información al operario y permiten registrar directamente los datos que requieren su intervención, mientras que la adquisición automática incorpora aquellos que ya generan las máquinas. El resultado es una fábrica con información más accesible, trazable y disponible sin esperar a que finalice el turno o se prepare un informe manual.
Control Ceramics también permite integrar dentro de su ecosistema ámbitos como la energía (Control Ceramics Energy), el mantenimiento (Control Ceramics GMAO), la calidad (Control Ceramics ISO), la gestión documental y la analítica, aplicando una misma lógica de conexión entre proceso y dato. La información deja de permanecer aislada en aplicaciones independientes y puede relacionarse para ofrecer una visión global de la actividad industrial, manteniendo la integración con el ERP y con los sistemas ya implantados en la empresa.
Cada planta cerámica presenta una combinación propia de maquinaria, automatismos, comunicaciones, procedimientos y necesidades de gestión. La arquitectura de Control Ceramics se define después de estudiar esa realidad, adaptando la captación de datos, las interfaces y las integraciones a los equipos existentes y a la forma de trabajar de la fábrica. Esta capacidad permite implantar el sistema respetando la idiosincrasia de cada instalación y acompañar su evolución a medida que aparecen nuevas necesidades, líneas o fuentes de información.
El conocimiento del proceso cerámico resulta determinante para realizar este trabajo. Ingesom reúne ingeniería de automatización, control y software industrial con una labor de consultoría desarrollada durante más de 20 años junto a fabricantes cerámicos. Esta combinación marca la distancia frente a los sistemas MES generalistas, cuyo punto de partida es una arquitectura común para industrias muy diferentes.
Desde las particularidades de la cerámica y de la experiencia acumulada en sus procesos productivos.
Comprender cómo trabaja una prensa, qué ocurre en una línea de esmaltado, cómo debe interpretarse una parada de horno o de qué manera se gestionan lotes, formatos y calidades permite decidir qué información debe capturarse y cómo debe utilizarse. La tecnología se configura desde ese conocimiento de planta, facilitando una implantación conectada con las necesidades reales de producción, mantenimiento, calidad y dirección.
Control Ceramics es, por tanto, un ecosistema de digitalización y una arquitectura MES específica para toda la fábrica cerámica. Adquiere los datos allí donde se generan, los convierte en información documentada, los integra con los sistemas de gestión y los pone a disposición de quienes deben operar, supervisar y decidir.