Orbel Ingeniería, mayor seguridad en el transporte de tambores

ALMASSORA. Orbel Ingeniería ha implementado recientemente en una planta de pinturas y recubrimientos automotrices una solución de transporte interno autónomo para mover tambores de acero de 250 litros y hasta 3.000 kilogramos «con máxima seguridad y estabilidad».

La implantación por parte de la firma con sede en Almassora (Castellón) se fundamenta en dos AGV tipo plataforma guiados por banda magnética, capaces de transportar cargas de gran altura entre distintas zonas de la planta con precisión repetitiva. Desde la compañía revelan que «el desafío era claro: estos movimientos son necesarios para procesos de prueba, vaciado y llenado, y exigen un transporte seguro, estable y sincronizado con la demanda de producción, especialmente por el comportamiento dinámico del líquido (variaciones de inercia)».

Para garantizar tanto la continuidad como el máximo control, el sistema se ha integrado con la solución de gestión de la empresa, de modo que, al generarse una orden, el AGV recibe automáticamente la misión con origen y destino definidos, una característica que asegura un flujo continuo y preciso.

Desde Orbel Ingeniería explican que «los resultados son directos: se elimina el riesgo laboral asociado al movimiento manual de tambores de 3.000 kilogramos y se garantiza un transporte estable de líquidos entre el almacén intermedio y la zona de llenado».

Asimismo, el guiado por banda magnética «aporta trayectorias exactas y repetitivas, minimiza desviaciones en recogida y dejada y reduce el riesgo de vuelcos, golpes o manipulaciones inseguras, protegiendo tanto al personal como a las instalaciones». La coordinación entre ambos AGV permite gestionar el tráfico interno, lo que consigue evitar interferencias o bloqueos, «lo que optimiza tiempos y elimina las interrupciones innecesarias».

Frente a los métodos tradicionales como son las carretillas manuales, el salto cualitativo «está en la precisión, la seguridad y la automatización, reduciendo la variabilidad humana y asegurando deposición exacta incluso con cargas altas y comportamiento dinámico». En cuanto a la productividad, el impacto «es especialmente positivo», tal y como explican desde Orbel Ingeniería: «El transporte deja de depender de la disponibilidad de un operario, evita tiempos muertos, reduce cuellos de botella y mantiene un flujo constante que mejora la eficiencia global de planta».

El éxito de este proyecto se apoya en el enfoque técnico de Orbel Ingeniería desde el análisis de flujos y necesidades, la definición precisa de trazados, el diseño estratégico de rutas y una lógica de gestión de tráfico preventiva para garantizar continuidad operativa».

Desde la empresa castellonense enfatizan que «durante el desarrollo del proyecto se identificaron oportunidades de mejora, ajustando parámetros para maximizar rendimiento, con coordinación constante con el personal de planta e integración plenamente alineada con objetivos productivos».

Orbel Ingeniería, la división de ingeniería logística y robótica de Orbelgrupo, integra tecnologías de almacenaje, movimiento interno, limpieza autónoma y robótica social para automatizar procesos y mejorar la productividad. La firma analiza, diseña e implanta soluciones fiables y escalables, conectadas con los sistemas de cada cliente, que optimizan el flujo de materiales y la eficiencia operativa. Asimismo acompaña todo el proceso, desde el diagnóstico inicial hasta la posterior puesta en marcha, «garantizando planificación precisa, ejecución rigurosa y resultados sostenibles».

La empresa castellonense aplica metodologías de mejora continua, al tiempo que desarrolla nuevas aplicaciones de automatización y evalúa periódicamente sus soluciones para mantenerlas alineadas con los avances tecnológicos y anticiparse a los retos del sector.