Orbel Ingeniería impulsa la automatización intralogística

ALMASSORA. Orbel Ingeniería ha desarrollado una solución aplicada en un entorno real de producción del sector del packaging que «redefine la gestión de pedidos urgentes en instalaciones con alta exigencia operativa. La propuesta integra automatización, inteligencia operativa y control del flujo logístico para dar respuesta a escenarios donde la variabilidad de la demanda exige precisión, agilidad y continuidad en los procesos».

La operativa partía de un modelo con múltiples salidas de paletizado que alimentaban de forma constante el sistema logístico. En este contexto, la complejidad no residía solo en el movimiento de mercancía, sino en la capacidad de priorizar correctamente cada unidad de carga. La gestión de pedidos urgentes o procesos de control de calidad «introducía una capa adicional de exigencia que, en modelos tradicionales, deriva en ineficiencias, dependencia operativa y pérdida de capacidad de respuesta».

La solución de Orbel Ingeniería se articula mediante una flota de AGV de horquillas que automatizan la recogida directa de palets desde producción y gestionan su destino de forma autónoma. El sistema incorpora «una lógica de decisión en tiempo real que interpreta la información de cada unidad de carga y actúa en consecuencia». Aquellos lotes que requieren prioridad son desviados automáticamente hacia una línea exprés específica, evitando su paso por almacenamiento convencional y reduciendo de forma significativa los tiempos de carga.

De forma simultánea, «los flujos estándar mantienen su operativa habitual, con entrada automatizada en estantería y coordinación con sistemas shuttle. Esta convivencia entre automatización y priorización permite sostener la estabilidad del sistema sin renunciar a la flexibilidad necesaria para adaptarse a las necesidades del proceso productivo», manifiestan desde Orbel Ingeniería.

La instalación se completa «con una capa de software que proporciona visibilidad integral de la operación. El sistema monitoriza en tiempo real el estado de los equipos, la ocupación del almacén y las misiones activas, facilitando un control preciso y una gestión más eficiente por parte del equipo de planta».

El resultado se traduce «en una reducción de desplazamientos innecesarios, una disminución de cuellos de botella y una mejora sustancial en la seguridad y en la capacidad de respuesta ante picos de demanda». La automatización deja de limitarse al movimiento de mercancía y pasa a incorporar una lógica operativa que permite priorizar y ejecutar en función de las necesidades reales de producción y expedición.

Este desarrollo consolida la capacidad de la firma castellonense Orbel Ingeniería para abordar proyectos de automatización logística avanzada desde un enfoque integral, donde el análisis de procesos, el diseño técnico y la ejecución se alinean con los objetivos productivos del cliente. Una línea de trabajo que «ya ha demostrado su eficacia en otros entornos industriales, donde la optimización del flujo, la automatización del transporte y la fiabilidad operativa resultan determinantes para garantizar la continuidad de producción».

Cabe recordar que Orbel Ingeniería, la división de ingeniería logística y robótica de Orbelgrupo, integra tecnologías de almacenaje, movimiento interno, limpieza autónoma y robótica social para automatizar procesos y mejorar la productividad. La firma con sede en Almassora analiza, diseña e implanta soluciones fiables y escalables, conectadas con los sistemas de cada cliente, que optimizan el flujo de materiales y la eficiencia operativa. La firma acompaña todo el proceso, desde el diagnóstico hasta la puesta en marcha, garantizando planificación y ejecución precisa, y resultados sostenibles. También aplica metodologías de mejora continua y desarrolla nuevas aplicaciones de automatización atendiendo a las últimas tendencias.