Das Tech Solutions refuerza la seguridad de las fachadas cerámicas con sus tecnologías de enmallado
La empresa nulense Venux Slabs, del grupo STN, ha instalado una línea Das Tech de tratamiento para grandes placas XXL con el nuevo sistema PUR con tejido, que sobresale por su alta calidad, limpieza y respeto al medio ambiente.
- Línea refuerzo XXL Venux Slabs.
CASTELLÓ. El material reforzado aporta a la baldosa cerámica resistencia mecánica y climática, además de cumplir la misión de retener los fragmentos de las placas en caso de rotura en fachadas ventiladas.
Reducir el riesgo de caída de fragmentos cuando se rompe una placa cerámica es el objetivo de las tecnologías de enmallado desarrolladas por Das Tech Solutions. La empresa, con sede en el polígono industrial Ciudad del Transporte de Castelló, trabaja en soluciones para reforzar los revestimientos de fachadas ventiladas, especialmente las piezas de gran formato instaladas en altura.
La firma está asociada a Spanish Ceramic Technology / Asebec, la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica. Su actividad comprende tanto el tratamiento de las placas como el desarrollo de equipos para el ensamblaje de fachadas industrializadas.
El procedimiento consiste en adherir una malla de fibra de vidrio al reverso de la pieza. Si la placa se fisura o rompe, este tejido ayuda a mantener unidos los fragmentos y reduce el riesgo de que se desprendan. Este sistema aumenta la resistencia mecánica, lo que permite una mayor flexión sin rotura e incluso mejora la resistencia al impacto. Esto facilita su uso para mobiliario, la seguridad en la manipulación y el cumplimiento de la normativa de seguridad y de los requisitos de carga térmica y de la Euroclase A2.
El refuerzo actúa como complemento de los anclajes mecánicos. La seguridad de la fachada depende también del diseño, la instalación y la validación del sistema completo.
Para fijar la malla, Das Tech Solutions dispone de varias tecnologías:
1. Cordón PUR: una tecnología que aplica un cordón de poliuretano reactivo (PUR). Según los datos de la compañía, el consumo medio de adhesivo es inferior a 140 gramos por metro cuadrado y el proceso está orientado a cumplir los requisitos de reacción al fuego de la Euroclase A2.
2. PUR rodillo: una tecnología que aplica una fina capa de poliuretano reactivo (PUR), un tejido de fibra normalmente de 200 g/m² y una segunda capa del mismo adhesivo PUR a modo de alisado. Según los datos de la compañía, el consumo medio de adhesivo es inferior a 140 gramos por metro cuadrado y el proceso está orientado a cumplir los requisitos de reacción al fuego de la Euroclase A2.
3. UV epoxi fibra: una tecnología que aplica una fibra de vidrio de entre 70 y 160 g/m² embebida en un adhesivo monocomponente con un 100 % de sólidos y de gramaje ajustable, UV4. Según los datos de la compañía, el consumo medio de adhesivo es inferior a 140 gramos por metro cuadrado y el proceso está orientado a cumplir los requisitos de reacción al fuego de la Euroclase A2.
La empresa ofrece además una variante para revestimientos con anclaje oculto mediante ranura lateral, conocido como sistema Kerf. Esta solución combina el enmallado con el mecanizado de una, dos o tres ranuras por lado, en función de las dimensiones de la placa. También dispone de soluciones Keil de taladro cónico para perfiles fijados por la cara trasera.
El tratamiento de las piezas de mayores dimensiones exige controlar la aplicación del adhesivo y conseguir un refuerzo uniforme. Para estas necesidades, la firma ha desarrollado y patentado un proceso en dos fases que aplica PUR, destinado especialmente a formatos de 1.200 × 2.400 y 1.600 × 3.200 milímetros y a aplicaciones que requieren resistencia frente al impacto.
Otra de sus tecnologías patentadas utiliza adhesivos de alto contenido en sólidos y curado mediante luz ultravioleta (UV). Este proceso permite ajustar los parámetros de aplicación y, según la empresa, requiere poco mantenimiento y utiliza un sistema sin compuestos orgánicos volátiles. La línea ocupa menos de 33 metros de longitud y permite trabajos en pequeños, medios y grandes formatos.
Del tratamiento de la placa al montaje de la fachada industrializada
La compañía también desarrolla equipos para ensamblar fachadas industrializadas en fábrica. Entre ellos figuran mesas de volteo que facilitan la ejecución de pestañas y voladizos, las uniones selladas y el trabajo con los paneles en posición vertical.
Su oferta incluye asimismo sistemas de transporte aéreo con fijación mediante guías traseras, concebidos para manipular conjuntos que integran el revestimiento cerámico exterior, el aislamiento, un bastidor de chapa galvanizada y el acabado interior de placa de yeso laminado.
Estos equipos se completan con soluciones para incorporar el montaje de ventanas de PVC a la línea de producción, así como para adaptar la carga y descarga a distintos formatos de panel.
![{name=Headline, data=Octubre/Noviembre Nº299, type=text, options=[], Milenium={name=Milenium, data=idcon=106193683;order=1.0, type=text, options=[]}, iterContentTypeIn=TeaserHeadline, iterContentTypeOut=Headline}](http://www.elperiodicodelazulejo.es/binrepository/195x250/11c0/174d250/none/10926/OERL/pr-azulejo-20261031-pag-00_106193684_20261105114805.jpg "Octubre/Noviembre Nº299")