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Neolith dobla su capacidad productiva e incorpora en su proceso de sinterizado el horno Sacmi FMA Maestro / Neolith oubles its output capacity with the new Sacmi FMA Maestro

  • Neolith dobla su capacidad productiva e incorpora en su proceso de sinterizado el horno Sacmi FMA Maestro
    Mirco Berengari, Europe Regional Manager de Sacmi y presidente de Sacmi Ibérica; y José Luis Ramón, CEO de Grupo Neolith.
29.11.2022 13:00

Uno de los pilares clave de Neolith, líder global en la industria de piedra sinterizada, se centra en impulsar la transformación tecnológica y estética en el mundo de las superficies, ofreciendo las soluciones arquitectónicas más innovadoras.

Por ello, ha adquirido el nuevo horno FMA Maestro, de Sacmi, completando así su ampliación industrial anunciada hace un año y doblando la capacidad productiva de los exitosos gran formato (1.600x3.200 mm) que comercializa en más de 100 países del mundo.

Sacmi y Neolith, quienes ya estaban colaborando en la “preparación de la mezcla” – molienda modular y atomización –, han elegido el nuevo horno Sacmi para seguir a la vanguardia tecnológica en el sector al tiempo que el Grupo Neolith sigue impulsando su agenda de crecimiento sostenible, al valorar el activo como «el mejor del mercado», especialmente por la correcta gestión de productos de alto valor añadido. Todo esto, gracias a los controles superiores que permiten una gestión precisa de todas las fases (en particular, de la fase crítica de enfriamiento).

$!Neolith dobla su capacidad productiva e incorpora en su proceso de sinterizado el horno Sacmi FMA Maestro

Para José Luis Ramón, CEO de Grupo Neolith, “contar con la mejor tecnología disponible, siempre nos ha preocupado, porque eso nos asegura poder satisfacer de la mejor manera posible las necesidades de miles y miles de personas diariamente, tanto arquitectos y diseñadores, como consumidores finales. Apostar por tanto por una tecnología puntera, donde además podamos cuidar los aspectos energéticos, de sostenibilidad y robustez de negocio, son para nosotros aspectos incuestionables”, quien continuó diciendo que “estamos muy orgullosos de poder decir que hemos elegido el horno Sacmi, porque ofrece la opción que mejor se adapta a nuestras necesidades actuales”.

Por su parte, Mirco Berengari, Europe Regional Manager de Sacmi y presidente de Sacmi Ibérica expresa que “para Sacmi es un privilegio poder cooperar con Neolith con la tecnología más avanzada en hornos, igual que ya iniciamos la cooperación con la planta de atomización, donde suministramos atomizadores y molinos entre otros”. Asimismo añade que “ser participe del éxito y expansión de la producción de una empresa como Neolith, sobre todo en el momento en el que se encuentra, gracias a los avances tecnológicos que facilitamos, es algo que nos hace seguir mejorando cada día”.

Ventajas del horno SACMI-FMA Maestro

La solución aportada, FMA 235 de 228,9 metros, incorpora las ventajas generales de la gama de máquinas térmicas Sacmi Maestro. Aumento de la primera elección, reducción del consumo e incombustibles distinguen la gama Maestro, que Sacmi ha equipado con la nueva generación de quemadores de alto rendimiento.

Esta solución está diseñada especialmente para la gestión eficiente de la cocción de tablas de gran formato. Así como, para garantizar una gestión óptima de las tensiones mecánicas, que normalmente se generan al final de la cocción.

Para distribuir uniformemente el calor sobre toda la superficie y la sección de la tabla de gran formato, y la garantía de una perfecta planaridad, Maestro prevé el desdoblamiento del enfriamiento (rapid-slow cooling), y quemadores posicionados debajo del plano de rodillos, así como sopladores cerámicos dedicados para el centro y las paredes. Los controles dedicados (por ejemplo válvulas automáticas y moldeo por soplado) permiten también introducir los valores de receta, obteniendo máxima flexibilidad y repetibilidad y una buena reactividad cuando cambian las condiciones operativas.

Neolith ha elegido la solución aire-gas modulado. Con el horno FMA, es posible ajustar la relación aire-gas entre zona y zona de manera independiente. El control de la temperatura se realiza variando simultáneamente el caudal de aire y gas y su relación se regula mecánicamente. Esto significa que para cada grupo de quemadores la relación de combustión aire-gas se mantiene constante, no sólo cuando varía la temperatura establecida, sino también cuando varían las condiciones de carga, con claras ventajas en términos de versatilidad y eficiencia.

Neolith, the world’s leading sintered stone brand, is all about developing technologically and aesthetically innovative surfaces to provide ground-breaking architectural solutions.

That’s why it recently purchased the new FMA «Maestro» kiln by Sacmi, the world’s leading provider of ceramic-making technology. This new kiln completes the industrial expansion plan announced a year ago and has led to a doubling of output capacity for the most popular large product size (1600x3200 mm), which is sold in over 100 countries.

Already a Sacmi partner in the Body Preparation department, where modular grinding and spray drying take place, this Castellón de la Plana-based company has now opted for a new Sacmi kiln as part of a focus on sustainable growth with cutting-edge products. The company deemed the kiln to be ‘the very best on the market’, especially when it comes to managing products with high added value. This outstanding performance has been achieved thanks to first-rate controls that allow precision management of every stage (especially the critical cooling phase).

José Luis Ramón, CEO of the Neolith Group, believes it’s essential “to have the best available technology, as this ensures we’re able to satisfy the needs of thousands and thousands of people every day, from architects and designers to end consumers. It follows that going for nothing less than cutting-edge technology - which also ensures we optimize things on the energy, sustainability and corporate solidity fronts - is a priority for us”. He also points out that “we’re proud to be able to say we’ve chosen the Sacmi kiln, as it offers the option that best matches our current needs”.

Mirco Berengari, Sacmi Regional Manager for Europe and President of Sacmi Iberica, states “It’s a privilege for Sacmi to be able to supply Neolith with the most advanced firing technology, just as we did with the spray drying plant when we delivered, among other things, the spray dryers and mills”. He goes on to say that “Being part of the success of a company like Neolith, especially at a time like now, and upping their production capacity by delivering technological progress is a huge motivator, driving us to pursue further improvements every day.”

Advantages of the Sacmi-FMA «Maestro» kiln

The supplied kiln, a 228.9-metre FMA 235, incorporates all the general advantages of the Sacmi Maestro range. A higher percentage of first-class products, less consumption and fewer unburnt residues are the hallmarks of the «Maestro» range, which Sacmi has equipped with a new generation of high-performance burners.A solution specially designed for the efficient control of big-size slab firing and to ensure optimal management of the mechanical tensions typically generated at the end of firing

To distribute heat evenly over the entire big-size slab surface/cross-section and ensure perfect planarity, Maestro features dual rapid-slow cooling, burners positioned underneath the roller planes and dedicated ceramic blowers for the kiln center and walls. Moreover, dedicated controls (e.g. automatic valves and blowers) let users set recipe-specific parameters to maximize flexibility and repeatability and ensure good reactivity to changes in operating conditions. Neolith has selected the modulated air-gas solution. On the FMA, users can adjust the air-gas ratio in the various zones independently. Temperature control is performed by simultaneously adjusting air and gas flow rates; their ratio is adjusted mechanically. This means that for each burner group the air-gas combustion ratio remains constant not only as the set temperature varies, but also as load conditions vary, with clear advantages in terms of versatility and efficiency.

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