LB, el futuro sostenible en la preparación de mezcla / The sustainable future in the ceramic body preparation by LB
LB Hybrid es la nueva solución para la preparación de cuerpos cerámicos que logra optimizar los costes de producción gracias a su ahorro
- Estand de LB en Tecna antes de la inauguración oficial del evento de Rímini.
LB Hybrid es la nueva solución para la preparación de cuerpos cerámicos diseñada para optimizar los costes de producción gracias al ahorro energético y con vistas a la total sostenibilidad medioambiental.
Esta tecnología, en la que conviven la molienda en seco y la molienda húmeda, garantiza la máxima flexibilidad de la planta, adaptándose a cada necesidad del fabricante, y está cubierta por una patente. En este nuevo proceso, el polvo obtenido de la molienda en seco se homogeneiza con la barbotina obtenida de la molienda húmeda para obtener un microgranulado adecuado para la fase de prensado.
La microgranulación se realiza por nucleación y crecimiento de polvo molido seco cuando, con boquillas adecuadas, se inyecta barbotina en el granulador, en determinadas proporciones polvo-barbotina y asegurándose de que las partes tengan igual composición.
La granulación tiene lugar en el interior del microgranulador continuo HGT (Hybrid Granulation Technology). Después, el microgranulado vuelve a valores de humedad adecuados para el prensado.
La tecnología LB Hybrid permite optimizar los espacios de producción al reducir las dimensiones de los sistemas tradicionales.
A nivel industrial, las pruebas demuestran que el comportamiento del microgranulado obtenido con LB Hybrid presenta características diferenciales:
1. Gránulos con una fluidez equivalente al polvo de tecnología tradicional.
2. Posibilidad de crear formatos de cualquier tamaño y espesor con todas las tecnologías de compactación actualmente presentes en el mercado.
3. Productos acabados en gres porcelánico adecuados a la normativa.
4. Curva granulométrica controlada.
5. Superficie de los productos cerámicos de excelente calidad.
La superficie de las baldosas obtenidas con microgranulado producido con tecnología LB Hybrid mostró excelentes características compatibles con todos los sistemas de decoración (Figura 2).
Las características del microgranulado LB Hybrid son similares a las de la tecnología tradicional, tal y como puede comprobarse en la tabla adjunta.
En comparación con un proceso tradicional de preparación de masas, la tecnología LB Hybrid ahorra hasta un 65% de energía térmica, hasta un 70% de agua y una reducción de hasta un 65% de emisiones a la atmósfera.
Para una producción anual de 5.000.000 m2 de baldosas de 10 mm de espesor, reduce emisiones de C02 equivalentes a 6.000.000 kg/año y un ahorro de agua de 30.000.000 litros al año, considerando una humedad media de la masa del 10,5% y una humedad de la barbotina igual al 32%.
Para una producción anual de 5.000.000 m2 de baldosas de 10 mm de espesor, reduce emisiones de C02 equivalentes a 6.000.000 kg/año y un ahorro de agua de 30.000.000 litros al año, considerando una humedad media de la masa del 10,5% y una humedad de la barbotina igual al 32%.
LB HYBRID is the new solution for the ceramic body preparation designed to optimize production costs thanks to energy savings and in the perspective of total environmental sustainability.
This technology, in which dry grinding and wet grinding coexist, also guarantees maximum plant flexibility, adapting to every need of the manufacturer, and is covered by an international patent.
In this new process, the powder obtained by dry grinding is homogenized with the barbottina obtained by wet grinding to obtain a micro granulate suitable for the pressing phase.
Micro granulation occurs by nucleation and increase of dry ground powder when, with appropriate nozzles, it is injected into the granulator, in certain powder-barbottina proportions and ensuring that the parts have the same composition. Granulation takes place inside the new continuous micro granulator HGT (Hybrid Granulation Technology). Subsequently, the micro granulate is returned to moisture values suitable for pressing.
Features and advantages
The LB Hybrid technology allows the optimization of production spaces, significantly reducing the overall dimensions, compared to traditional plants.
On an industrial level, the tests have shown that the behaviour of micro granulate obtained with LB Hybrid technology has the following features:
• grain with smoothness equivalent to traditional atomized;
• possibility of creating formats of any size and thickness with all the forming technologies currently on the market;
• finished products in porcelain stoneware complying with the standards;
• controlled grading curve;
• surface of high quality ceramic products.
The surface of the tiles obtained with micro granulate produced with LB Hybrid technology has shown excellent characteristics compatible with all decoration systems (fig. 2).
From the technological point of view, the characteristics of the microgranulator LB Hybrid have features similar to those of the spray dryer (tab. 1).
Compared to a standard technology, LB HYBRID technology saves 65% of thermal energy and 70% of water and reduces atmospheric emissions by 65%.
Assuming an annual production of 5,000,000 m2 of 10 mm thick tiles, with LB Hybrid there are lower CO2 emissions equal to 6,000,000 kg/year and a water saving of 30,000,000 litres/year, considering an average moisture content of 10,5% and a moisture of the barbottina equal to 32%.
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