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ASEBEC / SPANISH CERAMIC TECHNOLOGY

Rodacal Beyem apuesta por el sistema de embalaje Stretch Hood de Innova / Rodacal Beyem trusts again in Stretch Hood by Innova

 

Rodacal Beyem apuesta por el sistema de embalaje Stretch Hood de Innova -

J. C.
12/01/2021

Con el objetivo de optimizar la protección de su catálogo de morteros y productos, el fabricante Rodacal Beyem ha vuelto a confiar en la tecnología de Innova para equipar su nueva planta en Begonte (Lugo). ¿Cómo conseguir la máxima protección frente a la lluvia y a la humedad? La respuesta ha sido el sistema de embalaje Stretch Hood, que garantiza una protección total y waterproof de los sacos de mortero de alta calidad.

Hay que recordar que Rodacal Beyem es uno de los productores españoles de referencia de  morteros industriales de edificación, albañilería y aplicaciones especiales. Con sede principal de fabricación en La Roda (Albacete), también cuenta con plantas en La Muela (Zaragoza), donde también escogió Stretch Hood de Innova, y ahora en Begonte (Lugo). Precisamente esta nueva fábrica es una apuesta de la compañía por nuevas tecnologías más eficientes con el medio ambiente, como es el caso de Stretch Hood que contribuye a la reducción de las emisiones de CO2 y a disminuir el uso de plástico.

El sistema Stretch Hood ya se ha convertido en una solución de embalaje preferida por los fabricantes de cemento y mortero. De hecho, Rodacal Beyem ya conocía de primera mano sus ventajas y trasladó su necesidad de una línea Stretch Hood en esta nueva planta ubicada en Galicia.

Los sacos de mortero y cemento necesitan un embalaje que cubra y proteja completamente el palet y sólo dos tipos de sistemas pueden ofrecer esta protección total: el enfundado termoretráctil o el enfundado en frío con Stretch Hood, ¿pero porqué las cementeras prefieren Stretch Hood?.

Embalaje final de palets de Rodacal en Lugo, protegidos con Stretch Hood

Desde Innova recalcan que "aunque ambos sistemas son muy similares en resultados de protección y ambos utilizan un film tubular (una funda), la gran diferencia reside en que el sistema termoretráctil necesita instalación de gas para retractilar la funda al palet, mientras que Stretch Hood aplica una funda estirable que se adapta al volumen de la carga"

Para fabricantes como Rodacal Beyem, Stretch Hood ofrece:

1. Protección total, gracias al propio enfundado y a las propiedades barrera del film Stretch Hood.
2. Sujeción adicional al propio paletizado, al ser un enfundado que se adapta a la carga.
3. Sistema totalmente eléctrico, sin necesidad de tener instalación de gas en la fábrica.
4. Ahorro en costes de hasta un 50%, ya que no ocasiona gastos en suministro de gas y reduce la cantidad de film por palet, al ser estirable.
5. Reducción de las emisiones de CO2, al no usar el horno de retractilado.
6. Mejora de la imagen de marca de la empresa, ya que Stretch Hood permite transparencia total de la funda, sin pliegues ni arrugas como rermoretráctil.

Una vez escogido el sistema Stretch Hood, la misión de Innova fue la de diseñar y producir una línea de embalaje que se adaptara a la ubicación de la nueva fabrica, y conectara entre su producción y logística. Así pues el proyecto de Rodacal Beyem consta de:

1. Línea de transporte: Línea con rodilleras de entrada enlazadas con el sistema de paletizado, sistema centrador de palets previo al enfundado, plataforma giratoria a 90º y rodilleras de salida para conexión logística con su almacén.

2. Stretch Hood SH Pro 1-S2: Sistema de enfundado Stretch Hood equipado con 2 bobinas para enfundar distintos formatos y tamaños de palets. Tanto el sistema de enfundado cómo la línea están conectados a la línea de producción y con el almacén y cuentan con el sistema de acceso remoto para monitorizar y diagnosticar cualquier tipo de incidencia.

La nueva línea de embalaje ya se ha diseñado con los objetivos de la empresa de obtener la máxima protección y calidad de embalaje para sus palets. Además, al no necesitar una instalación de gas ni su consumo, el sistema Stretch Hood ya ha supuesto un ahorro para la empresa respecto al sistema Termoretráctil. La fábrica recién estrenada ya se encuentra en plena producción y con un embalaje final que protegerá sus productos para la esperada época de lluvias.

Por último, Stretch Hood también ha supuesto un medida para la empresa dentro de su plan de Sostenibilidad de producción más responsable y eficiente con el Medioambiente, un objetivo con el que estamos orgullosos de participar.

Hay que recordar que Innova es una de las firmas adheridas a Spanish Ceramic Technology / Asebec (Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica).

How to achieve maximum protection of the mortar and cement product? Not a single drop of rain, not even humidity, reaches the Rodacal Beyem mortar product. They had clear that they required the Stretch Hood packaging system to achieve total protection and waterproofing of their high quality mortar bags. For this reason, Rodacal Beyem trusted Innova once again with a new Stretch Hood installation in their recently opened factory in Begonte (Lugo), where their product is already prepared for the northern rainy season.

Rodacal Beyem is one of Spain’s leading manufacturers of construction materials, specialising in industrial mortars for building, masonry and special applications. With its main manufacturing headquarters in La Roda (Albacete), it also has plants in La Muela (Zaragoza), where it also chose Stretch Hood by Innova, and now in Begonte (Lugo). Precisely this new factory is a commitment of the company to new technologies more efficient with the Environment, as is the case of the Stretch Hood system that contributes to the reduction of the CO2 emissions and to decrease the use of plastic.

Why Stretch Hood and not Shrink Hood for the protection of mortar bags?
The Stretch Hood system has already become a preferred packaging solution for cement and mortar manufacturers. In fact, Rodacal Beyem already knew first hand its advantages and transmitted to us its need for a Stretch Hood line in this new plant in Northen Spain.

Mortar and cement sacks need packaging that completely covers and protects the pallet and only two types of systems can offer this total protection: the shrink-hoos or the Stretch Hood, but why do cement companies prefer Stretch Hood?

Although both systems are very similar in protection results and both use a tubular film (a hood), the big difference is that the heat shrink system needs gas installation to shrink the hood to the pallet, while Stretch Hood applies a film that adapts to the volume of the load.

For manufacturers like Rodacal Beyem, the Stretch Hood system offers them:

1. Total protection, thanks to the wrapping itself and the barrier properties of the Stretch Hood film.
2. Additional fastening to the pallet itself, as the film sleeve adapts to the load.
3. Totally electrical system, without the need for gas installation in the factory.
4. Cost savings of up to 50%, as there are no gas supply costs and the amount of film per pallet is reduced, as it is stretchable.
5. Reduction of CO2 emissions, as the shrink oven is not used.
6. Improvement of the company’s brand image, as Stretch Hood allows total transparency of the sleeve, without folds or wrinkles as in Shrink Hood.

Once the Stretch Hood system was chosen, Innova’s mission was to design and produce a packaging line that would fit the location of the new factory, and connect its production and logistics. Thus, the project of Rodacal Beyem consisted of:

Conveyor line: Line with infeed roller conveyors linked to the palletising system, pallet centring system prior to wrapping, 90º turntable and outfeed roller conveyors for logistic connection to their warehouse.

Stretch Hood SH Pro 1-S2: Stretch Hood wrapping system equipped with 2 reels for wrapping different formats and pallet sizes. Both the stretch hood system and the conveyor line are connected to the production line and the warehouse and have a remote access system to monitor and diagnose any type of incident.


Results for Rodacal: savings, protection and sustainability

The new packaging line has already been designed with the company’s objectives of obtaining the maximum protection and quality of packaging for its pallets. Furthermore, as it does not require a gas installation or its consumption, the Stretch Hood system has already resulted in savings for the company compared to the Shrink Hood system. The newly opened factory is already in full production and has a final packaging that will protect its products during the northern rainy season.

Last but not least, Stretch Hood has also been a measure for the company within its Sustainability plan of more responsible and efficient production with the environment, a goal with which we are proud to participate.

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