Consulta cuando quieras la edición en Papel desde el lector de PDFs.
Pulsa aquí
![{name=Headline, data=Marzo/Abril del 2026 Nº 294, type=text, options=[], Milenium={name=Milenium, data=idcon=96137436;order=1.0, type=text, options=[]}, iterContentTypeIn=TeaserHeadline, iterContentTypeOut=Headline}](http://www.elperiodicodelazulejo.es/binrepository/195x250/11c0/174d250/none/10926/PSRL/pr-azulejo-20260331-pag-001_96137437_20260401105732.jpg "Marzo/Abril del 2026 Nº 294")
Equipos y Procesos automatiza la manipulación de big bags / Equipos y Procesos automates the handling of big bags
La empresa logra optimizar las líneas de descarga de materias primas en sacas sin necesidad de operarios / The Spanish company optimizes the unloading lines of raw materials in sacks without operators
- El proyecto ha sido cofinanciado con fondos europeos Feder al desarrollo tecnológico y la I+D+i.
Equipos y Procesos (EP) ha completado un proyecto dedicado a la automatización de las líneas de descarga de materias primas en sacas de big bag. Desde la firma castellonense expresan que «este formato se está popularizando dentro del mercado a una velocidad vertiginosa, ya que ofrece una mayor facilidad para las tareas de transporte y de manejo».
Desde EP revelan que «en la actualidad somos la primera firma en desarrollar este tipo de maquinaria totalmente automatizada para la descarga en este tipo de envase».
Asimismo, destacan que «hemos conseguido que abarque desde la introducción en la línea para su procesado (saca big bag montada sobre palé y en muchos casos con cartón y enfaldado); la separación del palé con o sin cartón de la saca big bag; y el envío del palé vacío al almacén».
«Todo ello con el movimiento de las sacas de una forma segura, descargando su contenido sin soltar el envase (saca de rafia normalmente), sacudiéndolo para que no queden restos y para, después, soltar la saca en un contenedor compactador para su reciclaje, con el posterior trasvase de la materia prima a la línea de procesado», afirman.
Todo ello «de manera automática sin necesidad de operadores de campo, lo que multiplica la productividad con hasta 20 sacas por hora» en este primer modelo de EP.
Además, es una solución libre de polvo, gracias a su cerramiento y al sistema de aspiración controlada en todos los puntos del recorrido. «Con este equipo dejamos atrás todos los equipos semiautomáticos del mercado y damos un paso más hacia la nueva revolución industrial 4.0», apuntan desde la firma.
Uno de los valores añadidos de este desarrollo es que previene de posibles accidentes laborables y de enfermedades. «Este equipo minimiza los efectos de las materias primas, que pueden ser tóxicas o explosivas y que pueden derivar en patologías para los operarios». Asimismo «previene de accidentes laborales a causa del manejo e izado de la masa, ya que las big bags pueden llegar a pesar 1,5 toneladas; y de posibles explosiones a causa de nubes de polvo en suspensión».
Desde EP, firma adherida a Asebec/Spanish Ceramic Technology, recalcan que «hemos aunado la filosofía de varias disciplinas industriales para crear una solución segura, competitiva y capaz de alcanzar toda la trazabilidad, desde la entrada del material en el almacén, hasta la entrega en su punto de consumo».
Este proyecto, que ha sido cofinanciado por los fondos europeos Feder para la innovación, se mostrará en Exposólidos, la feria que se celebrará en Barcelona del 1 al 3 de febrero.
Equipos y Procesos (EP) has completed a project dedicated to the automation of the raw material unloading lines in big bag sacks . From the Castellón firm they express that «this format is becoming popular in the market at a dizzying speed, since it offers greater ease for transport and handling tasks».
From EP they reveal that «at present we are the first firm to develop this type of fully automated machinery for unloading in this type of container .»
Likewise, they highlight that «we have managed to cover it from the introduction into the line for its processing (it takes out big bags mounted on a pallet and in many cases with cardboard and wrapping); the separation of the pallet with or without cardboard from the big bag; and the shipment of the empty pallet to the warehouse ”.
«All this with the movement of the sacks in a safe way , unloading their content without releasing the container (it takes out raffia normally), shaking it so that no remains are left and then releasing the sack into a compactor container for recycling, with the subsequent transfer of the raw material to the processing line ”, they affirm.
All this «automatically without the need for field operators, which multiplies productivity with up to 20 bags per hour» in this first EP model.
In addition, it is a dust-free solution, thanks to its enclosure and the controlled aspiration system at all points of the route. «With this equipment we leave behind all the semi-automatic equipment on the market and take another step towards the new industrial revolution 4.0» , they point out from the firm.
One of the added values of this development is that it prevents possible work accidents and illnesses . «This equipment minimizes the effects of raw materials, which can be toxic or explosive and can lead to pathologies for operators.» It also «prevents occupational accidents due to the handling and lifting of the dough, since the big bags can weigh 1.5 tons; and possible explosions due to airborne dust clouds. ‘
From EP, a firm attached to Asebec / Spanish Ceramic Technology, they emphasize that «we have combined the philosophy of various industrial disciplines to create a safe, competitive solution capable of achieving all traceability , from the material’s entry into the warehouse, to delivery at its point of consumption ».
This project, which has been co-financed by Feder European funds for innovation, will be shown at Exposólidos , the fair that will be held in Barcelona from February 1 to 3.