Chumillas Technology presenta en Exposólidos Mikros, su nuevo sistema de micronización en seco en continuo
La firma ha comenzado este martes su participación en el certamen que se desarrolla en el recinto de La Farga de L’Hospitalet (Barcelona)
- Mikros, el sistema de micronización en seco en continuo de Chumillas Technology.
VILA-REAL. La feria Exposólidos 2026 ha abierto este martes sus puertas en La Farga de L’Hospitalet (Barcelona), convirtiéndose un año más en el punto de encuentro de referencia para las tecnologías de manipulación, almacenamiento y tratamiento de sólidos a granel, polvos y granulados. Entre las firmas expositoras destaca la presencia de Chumillas Technology, que ha elegido este escaparate sectorial para presentar oficialmente su nuevo desarrollo en micronización en seco en continuo: Mikros.
La compañía pone el foco en una de las etapas más críticas de muchos procesos industriales: la micronización, un punto del proceso que condiciona directamente la calidad final del producto, la repetitividad de la producción y la eficiencia global de la planta. En este contexto, operar con estabilidad, control y flujo continuo se convierte en un factor diferencial para industrias con alta demanda y necesidad de operación sostenida.
El sistema Mikros ha sido diseñado por Chumillas Technology para «ofrecer un proceso completo de micronización en seco en continuo, integrando en una misma arquitectura todas las etapas clave: almacenamiento, dosificación, molturación, clasificación, filtración y transporte final». Esta integración permite asegurar un flujo estable y eficiente del material durante todo el proceso, con una clasificación orientada a obtener una granulometría homogénea y adaptada a las necesidades de cada aplicación industrial.
Cómo funciona el sistema
El funcionamiento de Mikros es el siguiente:
1. Recepción y dosificación. El material se deposita en una tolva de recepción y se dosifica de forma continua y automatizada.
2. Micronización en el molino continuo. El producto entra en el molino de bolas continuo, donde la fricción e impacto de las bolas realizan la micronización manteniendo el flujo estable.
3. Clasificación en tiempo real. El material pasa al separador dinámico, que clasifica en función del tamaño de partícula.
4. Extracción del producto conforme. Las partículas que cumplen la granulometría requerida se extraen mediante el sistema de filtrado.
5. Retorno del rechazo. Las partículas no conformes retornan al molino para completar el proceso.
6. Transporte y almacenamiento final. El producto adecuado se conduce mediante aspiración y transportador sinfín al almacenamiento, garantizando una salida automática y continua.
A la hora de reseñar los beneficios operativos, desde Chumillas Technology reseñan los motivos por los que importa el control en continuo:
1. Eficiencia y productividad. MIKROS incorpora mediciones en continuo del material de entrada y salida, lo que permite balancear alimentación y rangos de trabajo para optimizar el rendimiento del sistema y ahorrar tiempo y energía.
2. Reducción de costes operativos. La combinación de alimentación constante, control automatizado y flujo continuo está orientada a una operación eficiente y a la reducción de costes operativos.
3. Calidad de producto garantizada. El control automatizado del flujo y del tamaño de partícula ayuda a asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones técnicas requeridas.
4. Flexibilidad operativa. Especialmente interesante para industrias con alta demanda o necesidad de operar de forma continua para mantener la eficiencia de su línea de producción.
5. Vaciado automático del molino. El vaciado automático facilita cambios de producto rápidos y reduce el riesgo de contaminación entre lotes, apoyando la seguridad y la eficiencia del proceso.
Aplicaciones: ¿para qué industrias y materiales?
Mikros «está pensado para procesos industriales donde la calidad granulométrica y la estabilidad de operación son críticas. Entre sus aplicaciones habituales se encuentran sectores como cerámica (cuerpos, esmaltes, fritas), construcción, refractarios y química avanzada, entre otros».
En función del material y el objetivo de producto, la configuración del sistema permite adaptarse a requisitos de micronización en un rango de trabajo amplio.
Chumillas Technology presenta este nuevo desarrollo en el Estand E173 de Exposólidos, donde su equipo técnico está mostrando en detalle el funcionamiento del sistema y analizando casos concretos con visitantes que acudan con información sobre sus materiales y requerimientos de granulometría.
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