Orbel Ingeniería desarrolla una solución que integra la logística industrial y adapta la operación en tiempo real
La integración entre robótica móvil, software industrial y sistemas de planta permite adaptar automáticamente el flujo logístico a las prioridades de producción. La solución implantada en Huhtamaki permite modificar el destino de los palets en tiempo real, optimizando la expedición y reduciendo tiempos de respuesta sin interrumpir la operativa.
- Imagen del proyecto en Huhtamaki.
ALMASSORA. La automatización industrial ha dejado de depender únicamente de incorporar robots a una fábrica. El verdadero valor reside en conseguir que todos los sistemas implicados compartan información y trabajen de forma coordinada para adaptar la operación a las necesidades de cada momento. Cuando la integración está bien resuelta, la tecnología deja de ejecutar tareas aisladas y pasa a optimizar el conjunto de la operación.
Bajo esta premisa, Orbel Ingeniería ha desarrollado e implantado para Huhtamaki, compañía especializada en la fabricación de envases de papel, fibra moldeada y plástico para el sector alimentario, una solución de automatización capaz de modificar el flujo logístico en tiempo real en función de las prioridades de producción.
El proyecto integra dos AGV de horquillas con una arquitectura de software que conecta el ERP del cliente, diferentes PLC de línea de varios fabricantes, el almacén automático gestionado mediante shuttles y el gestor de flota de los robots. Toda la comunicación se realiza a través de la red WiFi industrial de la planta, lo que permite que cada movimiento se adapte de forma automática al estado de la instalación.
En función de la tipología del palet, la referencia del material, el estado de ocupación de las calles del almacén o la posición de los shuttles, el sistema determina automáticamente el destino más adecuado para cada carga. Si un operario modifica manualmente la prioridad de un pedido, la nueva instrucción se incorpora de inmediato y el flujo logístico se reorganiza sin interrumpir la operación.
El principal reto técnico del proyecto consistió en coordinar tecnologías desarrolladas por distintos fabricantes para que pudieran operar de forma sincronizada. La conexión con los shuttles fue una de las piezas clave para conseguirlo. Para ello, Orbel Ingeniería participó en el desarrollo, puesta en marcha y optimización del software de gestión de alto nivel y, como parte del proyecto, desarrolló una aplicación que permite gestionar manualmente los shuttles desde una interfaz conectada por WiFi. Esta solución sustituye los tradicionales mandos de radiofrecuencia, mejora la supervisión de la instalación y facilita la actuación de los operarios ante posibles incidencias.
El resultado es una «instalación capaz de adaptar automáticamente la logística interna a las necesidades de producción, manteniendo un flujo continuo y completamente trazable».
«La complejidad de este proyecto no estaba en incorporar vehículos autónomos, sino en conseguir que tecnologías desarrolladas por fabricantes distintos intercambiaran información en tiempo real y respondieran como un único sistema. Ese es el tipo de ingeniería que realmente determina el rendimiento de una instalación», explica Sergi Martí, Responsable de Robótica Móvil en Orbel Ingeniería.
La solución permite mantener las cadencias de producción previstas, alcanzando hasta 19 movimientos por hora, y reducir significativamente las acumulaciones de producto a la salida de los paletizadores durante los momentos de mayor demanda. Además, incrementa la estabilidad de la operación, mejora la seguridad de los desplazamientos internos, aumenta la trazabilidad de los materiales, reduce la rotura de palets y elementos periféricos y optimiza los recursos destinados al transporte interno.
Más allá de los resultados obtenidos en Huhtamaki, la arquitectura desarrollada sienta las bases de una solución escalable y replicable en otras instalaciones industriales donde la integración entre robótica móvil, software de control y sistemas de producción resulte determinante para mejorar la capacidad de respuesta de la logística interna. Este enfoque «refleja la manera en la que Orbel Ingeniería aborda los proyectos de automatización: desarrollar soluciones capaces de integrar tecnologías, conectar procesos y responder con flexibilidad a las necesidades de la industria».
Sobre Orbelgrupo
Con más de 40 años de trayectoria, Orbelgrupo ha evolucionado junto a la industria incorporando nuevas capacidades para responder a los retos de un entorno en constante transformación. Actualmente, el grupo integra distintas áreas especializadas que abarcan la manutención industrial (Orbel Flotas), la automatización, la robótica móvil y la ingeniería logística (Orbel Ingeniería), la formación técnica especializada (Academia Industrial) y la consultoría para la transformación empresarial (Obg consultores). Todas ellas comparten un mismo propósito: aportar soluciones que contribuyan a mejorar la competitividad, la eficiencia y la capacidad de adaptación de las empresas industriales. Como parte de esta visión, Orbelgrupo impulsa TECHCITY, una iniciativa propia que promueve la colaboración entre empresas, profesionales e instituciones para compartir conocimiento, impulsar la innovación y generar nuevas oportunidades de desarrollo para la industria.
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