Porcelanosa adquiere una segunda Continua+ de Sacmi / Porcelanosa goes for another Sacmi Continua+
Potencia, versatilidad, bajos consumos. Con estas tres características, la Continua+ ha conquistado Porcelanosa que, en el marco de un único plan de inversión, ha elegido dos soluciones de última generación de Sacmi: la PCR 2120 (la versión smart de Continua+, operativa desde noviembre) y la PCR2180, la más productiva del mercado, que ha entrado en producción en enero del 2023.
Grandes placas (y más opciones) con la PCR 2180
En la sede de Porcelanosa se ha instalado la nueva planta de producción Porcelanosa 4, en la que se ha puesto en funcionamiento en enero la nueva línea para porcelánico de gran formato.
El horizonte de producción es, en una primera fase, el formato 1600x3200 mm, con la posibilidad de realizar, en un futuro, también el 1800x3600 mm. ¿Cómo? Con la nueva PCR 2180, la última incorporación de la familia Sacmi Continua+, la más productiva y versátil de la historia, capaz de procesar hasta 21.500 m²/día de placas y azulejos en formatos de hasta 1800 mm de ancho, cocidos y rectificados.
Gracias al mayor ancho útil del frente de compactación, la máquina consigue la mejor productividad del mercado tanto en las placas, como en las baldosas de ancho 60 y 90 cm, así como los correspondientes subformatos. Los consumos son los más bajos de su categoría, 0,05 kWh/m² durante la compactación. Además, -90% de necesidad en aceite hidráulico, residuos compactados siempre inferiores al 1,5% independientemente del formato y completamente reciclables en línea.
Hornos, secaderos, automatizaciones y logística
Además de la PCR 2180, Sacmi ha suministrado todas las máquinas térmicas: dos secaderos horizontales E7P235 de 43,8 metros de longitud con todas las máquinas de entrada y de salida, y también un horno «Maestro» FMA217 de 218,4 metros, equipado con secadero de prehorno EUP 217 de 16,8 metros.
Actualmente la solución más vendida en el mundo, el horno FMA «Maestro» se distingue por su control de aire-gas modulado. Resultado, máxima precisión en la gestión de las curvas de cocción, ahorrando energía y aumentando la calidad. Además, el horno Sacmi para grandes placas presenta características específicas de diseño, como la configuración especial del área de enfriamiento, una fase clave para evitar defectos como tensiones en las placas.
Sacmi también es un socio clave en la logística, con el suministro a Porcelanosa de un sistema personalizado para la carga y descarga, así como la movimentación mediante vehículos LGV de las pilas de placas sin apoyo y su traslado al almacén vertical o, alternativamente, la carga de las placas en caballetes. Un suministro que se une a la venta de 2 robots paletizadores SACMI Gaiotto y vehículos LGV para el centro logístico 3 de Porcelanosa.
Para la nueva planta, Sacmi también ha suministrado el sistema de “tracking” digital de cada placa individual a la salida del horno, para dirigir correctamente los productos semiacabados hacia las fases posteriores, por ejemplo: el enmallado (aplicación de la malla de refuerzo para fachadas ventiladas), o pulido y rectificado. Y también pasar toda la información de cada placa individual al almacén automático del Centro Logístico 3, al que se llevan las pilas de placas cuando el proceso de producción ha finalizado.
La inversión completa
La instalación y puesta en marcha de la nueva planta es el segundo paso de un plan de inversión único, que comenzó el pasado mes de noviembre con la entrada en funcionamiento, en la unidad Porcelanosa 1, de la PCR 2120, la versión smart de Continua+ diseñada por SACMI para ofrecer la máxima versatilidad en el mercado con dimensiones reducidas.
En palabras del director general de Porcelanosa, Silvestre Segarra, «lo que ofrece la Continua+ es una gran versatilidad. Por ejemplo, con la PCR2120 podemos producir de manera eficiente tanto placas como subformatos del tipo 120x120 cm. Todo ello con considerables márgenes de flexibilidad y unos consumos muy bajos respecto a una prensa tradicional. Además, hemos apreciado desde el principio el perfecto funcionamiento de la máquina y la extrema facilidad de uso».
Tras este primer paso, es lógico completar la inversión con la PCR2180: «Con esta solución produciremos nuestros formatos estrella en una amplia gama de espesores, de 6 a 20 mm – continúa Segarra – con grandes ventajas en cuanto a flexibilidad, eficiencia de producción y logística. De esta manera, podremos acelerar aún más el desarrollo de nuevos productos para nuestros clientes de todo el mundo», agrega.
Power, versatility, low consumption: three key factors behind Porcelanosa’s decision to go for SACMI Continua+ as part of a broad investment plan. The company has, in fact, selected both the PCR 2120 – the ‘smart’ version of the Continua+, which became operational in November – and the PCR2180, the most productive machine on the market, which started producing in January 2023.
Large slabs (and beyond) with the PCR 2180
The new large slab line at the Porcelanosa 4 production plant (Porcelanosa’s headquarters) became operational in January.
At this initial stage it will manufacture 1600x3200 mm slabs, with larger 1800x3600 ones to be produced in the future. How? With the new PCR 2180, the latest addition to the SACMI Continua+ family, the most productive and versatile ever, able to make up to 21,500 m2/day of fired, ground slabs and tiles up to 1800 mm wide.
Thanks to the higher effective width of the compaction front, the machine delivers the best productivity on the market with slabs, 60 and 90 cm wide tiles, and the relative sub-sizes. At just 0.05 kWh/m2, consumption during compaction is the lowest in the category. What’s more, hydraulic oil requirements have been reduced by 90%, compacted waste is always less than 1.5% regardless of size, and all such waste can be recycled back into the line.
Kilns, dryers, automation, logistics
In addition to the PCR 2180, SACMI has supplied two 43.8-meter E7P235 horizontal dryers with all the required infeed and outfeed automation plus a 218.4-meter Maestro FMA217 kiln, equipped with a 16.8-meter EUP 217 pre-kiln dryer.
The world’s best-selling firing solution, the Maestro FMA kiln features an exceptional modulated air-gas control system. The result: incomparable firing curve control, energy savings and higher quality. Furthermore, the SACMI large slab kiln has other design features such as a specially configured cooling zone, which plays a vital role in preventing tension inside the slab.
SACMI is also a key logistics partner and has supplied Porcelanosa with a customized loading/unloading/handling system (that uses LGVs, or laser-guided vehicles): this moves stacks of slabs, takes them to the vertical warehouse or places them on special stands. In addition to this order, two SACMI Gaiotto palletizing robots and LGV vehicles were sold for the Porcelanosa 3 logistics warehouse.
SACMI has also supplied a digital tracking system for the new plant. This follows every single slab leaving the kiln so that semi-finished items can be sent correctly to downstream stages such reinforcement mesh application (for façades), polishing or squaring. This means that Logistics Center 3, where stacks are delivered after production, receives comprehensive advance information on every single slab.
An all-round investment
The installation and start-up of the new plant is the second stage of a wider investment plan launched last November with the commissioning of a PCR 2120 at the Porcelanosa 1 facility, a smart’ version of the SACMI Continua+ that combines the best versatility on the market with a small footprint.
“Continua+ provides exceptional versatility”, points out the General Manager of Porcelanosa, Silvestre Segarra. “For example, the PCR2120 lets us efficiently produce slabs and their sub-sizes, such as 120x120 cm: all with plenty of margin for flexibility and much lower consumption than on a traditional press. Its outstanding performance and user-friendliness were an immediate source of satisfaction”.
So, after this first step, completing the investment with the PCR2180 was only natural: “This solution lets us produce our most popular sizes at thicknesses that range from 6 to 20 mm”, continues Segarra, “with huge advantages in terms of flexibility, production efficiency and logistics. This means we can accelerate the development of new products for customers all over the world”.
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