Nacho Llorca es el jefe de Producción de Planta de Ascale, firma de Pamesa Grupo Empresarial especializada en la fabricación de superficies de piedra sinterizada, un segmento al alza dentro del mercado. En la siguiente entrevista analiza las recientes inversiones que ha hecho públicas la compañía.
--Recientemente han anunciado la próxima instalación de un tercer horno en su planta productiva de la provincia de Castellón. ¿Qué va a suponer la puesta en funcionamiento de este tercer horno?
--La incorporación del tercer horno supondrá un incremento significativo en nuestra capacidad productiva, lo que nos permitirá ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes, acortar plazos de entrega y adaptarnos de forma más ágil a la creciente demanda del mercado
--¿Podría detallarnos las principales características técnicas del nuevo horno y cómo contribuirá a incrementar la capacidad productiva en más de un 50%?
--Este nuevo horno será una réplica optimizada de los dos existentes, incorporando todas las mejoras implementadas durante los últimos seis años. Gracias a su diseño y concepción técnica, permitirá alcanzar una mayor producción diaria en metros cuadrados respecto a los hornos actuales, lo que se traduce en una ampliación superior al 50% de nuestra capacidad total.
--¿Qué ventajas competitivas ofrece la tecnología empleada en este nuevo horno frente a los ya existentes?
--Este nuevo horno, al igual que los anteriores, está concebido específicamente para la cocción de superficies de gran formato, de hasta 6 m² por pieza. Entre sus principales ventajas destacan una mayor definición en las texturas superficiales y un excelente tratamiento final que facilita los procesos posteriores de corte y manipulación, especialmente en aplicaciones como encimeras y superficies técnicas para cocina y baño.
--¿Qué tipo de productos o formatos se beneficiarán principalmente de esta ampliación de capacidad?
--Esta ampliación impactará positivamente en toda nuestra gama de productos, tanto en formatos como en espesores. Incrementaremos la producción de placas en 1620x3240 mm en espesores de 6, 12 y 20 mm, así como en el formato 1.200x2.800 mm en 6 mm de espesor. Esto nos permitirá mejorar la disponibilidad de stock y responder de una forma más eficiente a las necesidades cambiantes que presenta del mercado.
--¿Cuál va a ser la inversión total estimada para este proyecto y qué fechas prevén para que esté operativo?
--La inversión global asciende a unos 5 millones de euros, incluyendo el horno, los sistemas AGV, la nueva entrada de materiales, así como diversas mejoras colaterales.
--En un mercado al alza como el de la piedra sinterizada, ¿cuáles considera que son los principales valores añadidos que diferencia a Ascale en comparación a sus competidores?
--Ascale destaca por el control integral del proceso productivo, gracias a contar con materias primas propias para la elaboración de nuestros atomizados. Además, disponemos de tecnologías avanzadas que nos permiten fabricar un producto altamente técnico, con unas acabados y unas características que son capaces de reproducir de una forma excepcional la belleza y las propiedades de la piedra natural.
--¿Qué subsectores están mostrando mayor interés por el producto de gran formato que produce Ascale?
--Hoy vemos una fuerte demanda en sectores como el de cocina, el marmolista y el retail. Todos ellos valoran especialmente la calidad técnica del producto, la mejora constante en tecnología y la evolución en diseño, con gráficas cada vez más realistas y acabados que elevan el valor estético y funcional de nuestras superficies.
--¿Qué certificados de calidad y sostenibilidad poseen y qué importancia tienen para su posicionamiento internacional?
--Contamos con certificaciones como ISO 9001 e ISO 14001, Global EPD, FloorScore, registro de huella de carbono, Kosher, CCC (China) y SASO (Arabia Saudí). Todas ellas avalan la calidad, sostenibilidad y seguridad de nuestro catálogo de productos.
Estas acreditaciones son clave para acceder a mercados internacionales y generar confianza entre prescriptores, distribuidores y clientes. Además, estamos en proceso de obtener la certificación NSF y la homologación para exportar a Vietnam.