Peronda Group pone en marcha el nuevo horno FMA Sacmi Maestro / Peronda starts up a new SACMI FMA Maestro kiln
El proyecto completa el plan de inversiones puesto en marcha por la azulejera castellonense en el 2017 con la compra de la línea Continua+ / The project completes the investment plan launched by the Spanish company in 2017 with the purchase of the Continua+ line
- Para Sacmi, esta nueva colaboración afianza aún más la asociación estratégica con el Grupo Peronda.
Peronda Group completa sus planes de inversión en el campo de las grandes placas cerámicas con la instalación del nuevo horno Sacmi FMA Maestro. La máquina se ha puesto en funcionamiento recientemente en la planta Peronda 2 dedicada a la producción de grandes placas.
El objetivo es ampliar la gama de los formatos, gracias a la versatilidad de Continua+, ya en producción desde el 2017, y que ahora se completa con el potencial del nuevo horno, diseñado específicamente por Sacmi para la gestión de los grandes formatos y parte de la gama de máquinas aire-gas modulado, de referencia en el mercado por su contrastada calidad y bajos consumos.
El contexto
Desde su fundación en el el ya lejano año 1951, Peronda Group se ha distinguido por la producción de altísimo nivel, con una estrategia orientada hacia la calidad, la innovación en el producto y en la estética. En 2017, la compañía azulejera tomó la decisión de apostar por la tecnología Continua+ de Sacmi, para impulsar su oferta destinada al mercado de grandes piezas cerámicas.
Ahora, con la entrada en producción del nuevo horno FMA Maestro, la azulejera podrá gestionar, sin limitación alguna, placas de hasta 3.200 mm de longitud.
El proyecto
Ya con la instalación de Continua+, Peronda Group había ampliado enormemente su propia capacidad de penetración en el mercado en este campo de alto valor añadido. Una tecnología, en palabras del director general de Peronda, Marcos Gaya, que demostró rápidamente ser «ganadora por flexibilidad, permitiendo cambios rápidos de formato y una perfecta sinergia entre grandes placas y subformatos».
Versatilidad y facilidad de uso que han permitido a Peronda Group desarrollar en poco tiempo «un importante volumen de ventas de grandes placas: por eso –explica Gaya– había llegado el momento de invertir en el nuevo horno y en las correspondientes máquinas de alimentación, adecuadas para los formatos más importantes».
El suministro
El nuevo horno instalado y puesto en marcha es un FMA250 + EUP250 de 243,6 metros. Se trata del modelo más vendido hoy en día de la gama Sacmi Maestro, gracias a la gestión del aire-gas modulado que permite una mayor calidad y una reducción en los consumos de energía.
Además, se trata del modelo equipado por Sacmi con la configuración exclusiva –desde el avance hasta la delicada fase de enfriamiento– dedicada a la cocción de las placas, para garantizar la mejor calidad y minimizar el riesgo de defectos.
Aparte del horno, el suministro de Sacmi comprende los equipos para la movimentación del crudo, en particular para conectar la actual línea de esmaltado con la alimentación del horno, incluido un maxi-compenser formado por dos grandes box fijos, adecuados para placas de hasta 1600x3200 mm.
Los productos
Entre los principales formatos en producción en el nuevo FMA están, desde los clásicos 1000x1000 y 1000X1800mm con espesores de 6 a 10 mm –ya formando parte del histórico catálogo de Peronda– hasta los nuevos formatos de producción como el 1000x1000 de 20mm de espesor, o los 1000x2750mm de 6 a 10mm de espesor, realizados con Continua+.
Como hemos mencionado, gracias al nuevo horno FMA, sin ninguna limitación debido a la longitud de los boxes (que en la configuración anterior limitaba a 2000 mm la longitud máxima de la placa en cocción).
Para Sacmi, el suministro afianza aún más la asociación estratégica con el Grupo Peronda, un cliente que desde siempre ha permanecido atento en mantener su posición en la parte más alta del mercado, sopesando las inversiones y confiando en las mejores soluciones tecnológicas disponibles para realizar sus propios planes de inversión.
Peronda Group completes its investment in the large ceramic slab segment with the installation of a new SACMI FMA Maestro kiln, started up just a few days ago at the Peronda 2 plant.
The aim is to further extend the size range by leveraging the versatility of Continua+. Operational since 2017, the latter can now draw on the potential of the new Maestro kiln. Specially designed to handle large slabs, this forward-looking SACMI solution belongs to a modulated air-gas range of machines that lead the way in terms of quality and low consumption.
Background
Ever since its founding in 1951, Peronda has enjoyed a reputation as a provider of outstanding products, a reputation built on strategies that focus on quality, innovation and style. In 2017 came the decision to invest in SACMI Continua+, making the firm a key player on the large decorated ceramic slab market.
Now, with the new FMA Maestro up and running, they can enjoy unlimited scope on the size front as the kiln can handle slabs as long as 3200 mm.
Project
Peronda Group’s initial installation of Continua+ had already boosted its ability to penetrate this high-added-value market segment.
In the words of Peronda’s Managing Director, Marcos Gaya, that technology immediately proved to be “a winner in terms of flexibility, allowing quick changeovers and perfect synergy between large slabs and sub-sizes”. That versatility and ease of use soon allowed Peronda to achieve “huge slab sales volumes. That’s why”, explains Mr. Gaya, “the time had come to invest in the new kiln and the feed systems needed to handle such large items”.
Innovative solutions
The new kiln is an FMA250 which, combined with an EUP250, has a total length of 243,6 meters. Thanks to modulated air-gas control, which ensures unmatched quality and low energy consumption, this is now the best-selling model in the SACMI Maestro range. What’s more, SACMI has equipped it with an exclusive configuration - from feed systems to the delicate cooling phase - dedicated to slab firing, ensuring the highest quality while minimizing any risk of defects. SACMI is also providing the unfired material handling systems. Linking the current glazing line to the kiln feed, these include a maxi-buffer consisting of two large fixed racks, suitable for slabs as big as 1600x3200mm.
Products
The new FMA can produce a multiplicity of different sizes. They range from the classic 1000x1000 and 1000x1800 mm with thicknesses of 6-10 mm (already part of the Peronda catalogue) to new formats such as the 20 mm thick 1000x1000 or the 1000x2750 with a thickness of 6-10 mm: all made with Continua+, of course. As stated, the new FMA eliminates restrictions associated with car length (in the previous configuration the maximum slab length during firing was 2000 mm).
This latest order strengthens the strategic partnership between SACMI and Peronda Group, a customer that has always focused on the high end of the market: hence their meticulous investment plans, fine-tuned to take full advantage of the best available technology.
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